Apakah mesin foil tembaga yang disembur elektro dan bagaimana ia berfungsi?

Dengan pertumbuhan berterusan industri bateri lithium dan peningkatan permintaan untuk bahan elektronik berprestasi tinggi, Mesin Kerajang Tembaga Elektro yang Deposit telah menjadi salah satu peralatan pengeluaran yang paling kritikal dalam pembuatan moden. Ia adalah jentera teras yang digunakan dalam pengeluaran kerajang bateri lithium , memastikan kemurnian, kelancaran, dan ketebalan ketepatan dalam output foil tembaga.

Apakah mesin foil tembaga yang disembur elektro?

An Mesin foil tembaga yang disembur elektro adalah peralatan perindustrian yang sangat maju yang khusus direkayasa untuk menghasilkan kerajang tembaga ultra-nipis, kemelut tinggi melalui proses pemendapan elektrolitik yang tepat. Mesin canggih ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran foil bateri lithium, papan litar bercetak (PCB), dan pembuatan pelbagai komponen elektronik berprestasi tinggi, di mana kualiti kerajang yang konsisten adalah kritikal.

Mesin pengeluaran foil lithium ini beroperasi dalam mod pengeluaran yang berterusan, membolehkan ion tembaga disimpan secara seragam ke roller katod berputar di bawah keadaan elektrolisis yang dikawal dengan teliti. Hasilnya adalah kerajang tembaga berkualiti tinggi dengan ketebalan yang sangat stabil, kemasan permukaan licin, dan sifat mekanik yang unggul.

Dilengkapi dengan sistem kawalan lanjutan, mesin memastikan setiap lapisan foil tembaga secara konsisten memenuhi keperluan industri yang ketat untuk kekonduksian elektrik, lekatan, rintangan kakisan, dan ketahanan. Ini menjadikannya penyelesaian yang sangat diperlukan untuk penyimpanan tenaga moden, elektronik, dan aplikasi tenaga baru, di mana prestasi foil yang tepat secara langsung mempengaruhi kecekapan dan kebolehpercayaan produk akhir.

Komposisi Peralatan Mesin Kerajang Tembaga Elektro

Mesin foil tembaga yang disembur elektro terdiri daripada beberapa modul lanjutan yang berfungsi dengan lancar untuk mencapai ketepatan dan kecekapan:

Sistem ini membentuk lengkap Barisan Pengeluaran Foil Tembaga , direka untuk operasi berterusan dan konsistensi output yang tinggi.

Bagaimanakah mesin foil tembaga yang disembur elektro berfungsi?

Prinsip kerja mesin foil tembaga yang disembur elektro melibatkan langkah-langkah berikut:

Pemendapan elektrolitik ：

Dalam Mesin foil tembaga yang disembur elektro, proses pengeluaran bermula dengan pemendapan elektrolitik, yang merupakan langkah utama dalam membentuk kerajang tembaga berkualiti tinggi. Semasa tahap ini, ion tembaga dalam larutan elektrolit dibubarkan dan diangkut ke permukaan roller katod berputar di bawah arus elektrik terkawal. Apabila ion mencapai roller, mereka menjalani tindak balas pengurangan dan didepositkan secara merata, membentuk lapisan tembaga yang nipis dan berterusan.

Sistem kawalan Mitsubishi atau Lenz memastikan bahawa ketumpatan, voltan, dan suhu semasa kekal stabil sepanjang proses. Kawalan yang tepat ini membolehkan kerajang tembaga yang didepositkan untuk mengekalkan ketebalan seragam, permukaan licin, dan sifat fizikal yang konsisten, yang penting untuk pengeluaran foil bateri lithium dan pembuatan PCB. Dengan mengoptimumkan peredaran elektrolit dan kelajuan roller, sistem mencapai kecekapan yang tinggi, memastikan garis pengeluaran foil tembaga beroperasi secara berterusan dan stabil.

Rawatan penggilap dan permukaan:

Sebaik sahaja lapisan tembaga awal dibentuk, ia melewati seksyen penggilap dalam talian mesin foil tembaga yang disembur elektro. Bahagian ini bertanggungjawab untuk menyempurnakan kualiti permukaan kerajang dengan menghapuskan ketidaksempurnaan kecil, kekasaran permukaan, atau deposit yang tidak sekata yang mungkin berlaku semasa elektrolisis.

The Sistem penggilap dalam talian menggunakan berus mekanikal khusus dan abrasives terkawal untuk perlahan -lahan menggilap permukaan kerajang, memastikan kemasan halus, cerah, dan seragam. Proses ini bukan sahaja meningkatkan sifat kekonduksian dan lekatan foil tetapi juga meningkatkan penampilan dan penampilannya. Bagi pengeluar bateri lithium, langkah ini adalah penting - permukaan kerajang yang lebih lancar memastikan lekatan yang lebih baik dari bahan aktif, menghasilkan ketumpatan tenaga bateri yang lebih tinggi dan hayat perkhidmatan yang lebih lama.

Selain itu, penyepaduan sistem pemantauan masa nyata membolehkan pengendali mengesan hasil penggilap dengan serta-merta, menjamin bahawa setiap gulungan foil tembaga bertemu Piawaian perindustrian dan kualiti yang ketat.

Pickling dan mencuci:

Selepas menggilap, foil tembaga memasuki bahagian jeruk dan dibasuh untuk pembersihan selanjutnya. Tahap ini adalah penting untuk menghilangkan bahan kimia elektrolit sisa, lapisan oksida, atau kekotoran mikro yang boleh menjejaskan sifat elektrik dan mekanikal foil.

Proses pengambilan menggunakan larutan asid ringan yang menghilangkan oksida dengan berkesan tanpa merosakkan permukaan kerajang. Berikutan itu, bahagian basuh menggunakan pelbagai langkah pembilasan air dan pengeringan untuk menghapuskan semua jejak sisa kimia. Ini memastikan bahawa foil tembaga mengekalkan kesucian yang tinggi, kekonduksian yang sangat baik, dan rintangan kakisan.

Dalam barisan pengeluaran foil tembaga, bahagian ini mewakili fasa jaminan kualiti penting. Kerajang tembaga yang bersih dan bebas yang dihasilkan di sini siap untuk rawatan lanjut dan memastikan kestabilan jangka panjang semasa pemasangan bateri litium atau laminasi PCB.

Salutan Anti-Pengoksidaan ：

Tembaga secara semulajadi terdedah kepada pengoksidaan apabila terdedah kepada udara, yang boleh merendahkan kekonduksian dan penampilannya. Untuk mengelakkan ini, bahagian peralatan anti-pengoksidaan mesin foil tembaga yang disembur elektro menggunakan salutan pelindung nipis ke permukaan kerajang sejurus selepas mencuci.

Lapisan ini membentuk lapisan penghalang yang stabil yang mengasingkan tembaga dari oksigen dan kelembapan di alam sekitar. Rawatan anti-pengoksidaan boleh sama ada kimia atau fizikal, bergantung kepada keperluan pengeluaran tertentu. Ia meningkatkan ketahanan kerajang terhadap perubahan warna dan kakisan semasa penyimpanan, pengangkutan, dan pemprosesan hiliran.

Untuk pengeluaran foil bateri lithium, langkah ini sangat kritikal. Ia memastikan bahawa foil tembaga mengekalkan kekonduksian elektrik yang tinggi dan kekuatan ikatan yang kuat dengan bahan elektrod, walaupun selepas pendedahan berpanjangan ke persekitaran pembuatan. Hasilnya adalah produk yang memenuhi standard ketahanan ketat industri tenaga dan elektronik.

Koleksi ：

Selepas semua peringkat pemprosesan selesai, foil tembaga terakhir memasuki bahagian pengumpulan, bahagian terakhir mesin foil tembaga yang disembur elektro. Di sini, kerajang itu luka dengan teliti ke gulungan di bawah kawalan ketegangan yang tepat. Ini memastikan bahawa foil tembaga tetap rata, kedutan-bebas, dan luka ketat tanpa regangan atau ubah bentuk.

Sistem pengumpulan sepenuhnya automatik dan disegerakkan dengan barisan pengeluaran hulu, yang membolehkan operasi berkelajuan tinggi dan berkelajuan tinggi. Pengendali boleh memantau parameter dengan mudah seperti ketegangan kerajang, diameter roll, dan kelajuan penggulungan melalui antara muka kawalan Mitsubishi atau Lenz.

Gulungan foil tembaga selesai kemudian dilabelkan, diperiksa, dan disediakan untuk pemprosesan atau penghantaran selanjutnya. Sama ada digunakan dalam Pengeluaran bateri lithium , Papan litar bercetak , atau aplikasi perisai elektronik , Kerajang mengekalkan konsistensi yang sangat baik, kekuatan mekanikal, dan kualiti permukaan.