E -mel: web@kota.sh.cn
Telefon: 0515-83835888
Prinsip kerja mesin salutan vakum magnetron sputtering
Prinsip kerja mesin salutan vakum magnetron adalah menggunakan medan magnet dan bahan sasaran untuk mendepositkan bahan pada substrat dengan sputtering.
Prinsip kerja khusus adalah seperti berikut:
1. Sediakan persekitaran vakum: Letakkan substrat yang akan diproses di dalam ruang vakum, dan memindahkan ruang vakum melalui sistem ekzos untuk membentuk persekitaran vakum.
2. Panaskan bahan sasaran: Peranti pemanasan sasaran di ruang vakum memanaskan bahan sasaran untuk mencapai suhu penyejatan.
3. Menjana medan magnet: Letakkan peranti medan magnet berhampiran bahan sasaran, dan gunakan medan magnet untuk membentuk kawasan medan magnet di permukaan bahan sasaran.
4 Proses Sputtering: Apabila bahan sasaran mencapai suhu penyejatan, atom -atom di permukaan bahan sasaran mula menguap dan membentuk plasma di bawah tindakan medan magnet. Plasmas ini akan memberi kesan atau sputter keluar atom atau molekul bahan sasaran.
5. Pemendapan pada substrat: Seterusnya, atom atau molekul yang dipancarkan disimpan di permukaan substrat untuk membentuk filem yang dikehendaki.
Dengan mengawal parameter proses sputtering, seperti suhu bahan sasaran, kuasa sputtering, tekanan gas, dan lain -lain, ketebalan, komposisi, dan struktur filem yang didepositkan dapat dikawal.
Secara umumnya, mesin salutan vakum magnetron memanaskan dan menguap bahan sasaran, dan mendepositkan atom atau molekul yang berputar pada substrat di bawah tindakan medan magnet untuk mencapai penyediaan filem nipis.
| Bahan substrat | PET/pp 3 μm ~ 12μm |
| Lebar 1350mm (lebar pemendapan berkesan: 1300mm) | |
| Kelajuan garis | 2m/min (di setiap sisi 1μm x kedua -dua belah) |
| Kapasiti Pengeluaran: Kira -kira 95,000m 2 /bulan | |
| Spesifikasi salutan | Magnetron Rotary Sputtering Cathode 32Set |
| Tekanan udara operasi: 0.5 ~ 1.0pa | |
| Rawatan permukaan | Pemanas atau pengeboman lon |
| Prestasi membran | Komposisi membran: lapisan lekatan (sp)/lapisan elektrod Cu (penyejatan)/lapisan pelindung (SP) |
| Pengagihan Ketebalan: ± 5 % | |
| Rintangan membran: 25mΩ □ |

KOTA Technology Limited Company Ditubuhkan pada tahun 2012, dengan modal berdaftar 10 juta yuan, adalah perusahaan berteknologi tinggi kebangsaan. Beribu pejabat di Shanghai, China, syarikat itu mempunyai beberapa anak syarikat milik penuh dan memegang anak syarikat di Nantong, Yancheng dan tempat-tempat lain di wilayah Jiangsu, dan telah menubuhkan pusat R & D di China dan Jepun untuk menyusun pasaran global. Pada masa ini, syarikat itu telah berkembang menjadi pengeluar peralatan pintar tenaga baru yang terkenal, dan merupakan perusahaan dalam bidang peralatan foil tembaga lithium di negara ini. Pasukan teknikal teras syarikat yang diketuai oleh Encik Matsuya di Nagoya, Jepun, memberi tumpuan kepada pembangunan dan integrasi peralatan pembuatan dan sistem automasi mewah dalam bidang peralatan elektromekanik ketepatan tinggi. Melalui pengenalan konsep teknologi canggih dan reka bentuk Jepun dan import bahagian ketepatan asal dari Jepun, pelbagai produk peralatan yang dihasilkan oleh syarikat telah menjadi penanda aras industri.








Dengan pertumbuhan berterusan industri bateri lithium dan peningkatan permintaan untuk bahan elektronik berprestasi t...
Lihat lebih lanjutApakah mesin penggilap & pengisaran Cathod Drum? The Mesin Penggilap & Pengisaran Cathod Drum a...
Lihat lebih lanjutApakah mesin penggilap & pengisaran Cathod Drum? A Mesin Penggilap & Pengisaran Cathod Drum adalah p...
Lihat lebih lanjutApakah mesin kerajang bateri? Definisi dan peranan A Mesin foil bateri adalah pe...
Lihat lebih lanjutSetiap kali anda membuka kunci telefon pintar anda, memandu kereta elektrik, atau menggunakan komputer riba untuk ber...
Lihat lebih lanjut 1. Membuat persekitaran vakum terkawal
Langkah pertama dalam proses sputtering magnetron adalah untuk mewujudkan persekitaran vakum terkawal. Dewan vakum, yang penting untuk proses salutan, menempatkan substrat dan bahan sasaran. Apabila menyediakan ruang, ia dipindahkan menggunakan sistem ekzos yang canggih untuk mencapai tahap vakum yang tinggi. Vakum adalah perlu untuk menghapuskan zarah udara, habuk, atau apa -apa bentuk pencemaran yang boleh mengganggu kualiti pemendapan filem nipis.
Membuat vakum ini juga membolehkan Roll Vacuum to Roll Sistem Sputtering Double-Sided Untuk beroperasi dengan rintangan yang minimum, menjadikan proses pemendapan lebih cekap. Ia menghalang pengoksidaan bahan sasaran dan memastikan bahawa hanya atom -atom yang berputar dari bahan sasaran yang didepositkan pada substrat. Dalam kes Hongtian Technology Co., Ltd., persekitaran vakum biasanya berkisar antara 0.5 hingga 1.0 pa, pelbagai tekanan yang optimum untuk lapisan logam sputtering seperti tembaga atau aluminium.
Sebaik sahaja ruang berada di bawah vakum yang dikehendaki, substrat itu diselaraskan dengan teliti untuk memastikan salutan seragam. Substrat seperti PET (polietilena terephthalate) atau PP (polipropilena), biasanya dalam ketebalan antara 3 μm hingga 12 μm, dipindahkan secara berterusan semasa proses salutan. Vakum memastikan bahawa salutan digunakan secara konsisten di seluruh kawasan permukaan substrat. Roll vakum untuk melancarkan sistem sputtering dua sisi direka untuk operasi berkelajuan tinggi, dengan kelajuan garis sekitar 2 meter seminit. Ini menjadikannya sesuai untuk pengeluaran berskala besar, dengan sistem Hongtian Technology Co., Ltd. yang mampu melapisi kira-kira 95,000 meter persegi sebulan.
Dengan mengawal vakum, sistem meminimumkan sebarang pencemaran yang berpotensi dan menyediakan persekitaran yang bersih dan stabil untuk proses sputtering, memastikan filem bersalut akhir memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk ketebalan, keseragaman, dan lekatan.
2. Proses Sputtering Magnetron: Pemendapan Bahan
Sebaik sahaja persekitaran vakum ditubuhkan, proses sputtering bermula. Hongtian Technology Co., Ltd. menggunakan katod sputtering magnetron berputar dengan 32 set magnetron, yang ditempatkan secara strategik untuk memastikan pemendapan bahan seragam di kedua -dua belah substrat. Proses sputtering bermula apabila gas lengai, biasanya Argon, diperkenalkan ke dalam ruang vakum. Voltan tinggi digunakan untuk bahan sasaran, menyebabkan ion gas menjadi terionisasi.
Molekul gas terionisasi kemudian bertembung dengan bahan sasaran, atom melepaskan dari permukaan sasaran. Atom -atom ini kemudiannya dikeluarkan dan bergerak melalui vakum ke substrat, di mana mereka memeluk dan membentuk salutan seragam yang nipis. Proses ini sangat dikawal, dengan Hongtian Technology Co., Ltd. memastikan ketebalan salutan disimpan dalam julat toleransi yang tepat ± 5%, yang membolehkan kualiti yang konsisten sepanjang pengeluaran.
Salah satu kelebihan utama proses sputtering magnetron adalah keupayaannya untuk melapisi kedua -dua belah substrat serentak. Sputtering dwi ini meningkatkan kecekapan dan mengurangkan masa pengeluaran, yang merupakan manfaat utama bagi industri yang memerlukan banyak bahan bersalut. Bahan sasaran yang digunakan dalam sputtering boleh berbeza -beza bergantung kepada aplikasi; Sebagai contoh, tembaga (Cu) biasanya digunakan sebagai bahan elektrod, manakala bahan lain boleh digunakan untuk lapisan pelindung. Hongtian Technology Co., Ltd. memastikan bahawa bahan sasaran dipanaskan secukupnya, memberikan keadaan optimum untuk sputtering.
Sebagai tambahan kepada lapisan logam standard, sistem ini juga menampung pemendapan filem pelbagai lapisan kompleks, seperti lapisan lekatan (SP), lapisan elektrod (CU), dan lapisan perlindungan (SP). Pendekatan berlapis ini meningkatkan prestasi salutan, meningkatkan ketahanan, kekonduksian elektrik, dan ketahanan terhadap kakisan. Katod sputtering magnetron berputar memastikan bahawa pemendapan seragam dan konsisten di kedua-dua belah substrat, yang membolehkan Hongtian Technology Co., Ltd. menghasilkan bahan bersalut berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian ketat pelbagai industri.
3. Mengoptimumkan kualiti dan prestasi salutan
Memastikan kualiti dan prestasi salutan adalah bahagian penting dalam proses sputtering. Sistem ini dilengkapi dengan ciri -ciri yang direka untuk meningkatkan lekatan dan ketahanan filem nipis yang digunakan untuk substrat. Selepas bahan itu dipancarkan ke substrat, Hongtian Technology Co., Ltd. menggunakan rawatan pengeboman pemanasan atau ion untuk meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat. Langkah ini adalah penting untuk memastikan bahawa salutan tetap utuh semasa pengendalian atau permohonan berikutnya, terutamanya dalam persekitaran yang menuntut.
Komposisi salutan biasanya terdiri daripada lapisan lekatan (SP), lapisan elektrod konduktif (CU), dan lapisan pelindung (SP). Gabungan lapisan ini memberikan beberapa faedah, termasuk kekuatan mekanikal yang lebih baik, kekonduksian elektrik, dan rintangan untuk memakai dan kakisan. Lapisan pelindung memastikan bahawa salutan tahan terhadap faktor persekitaran seperti kelembapan, habuk, dan turun naik suhu, yang sangat penting dalam industri seperti elektronik dan automotif.
Hongtian Technology Co., Ltd. meletakkan penekanan yang tinggi untuk mengawal keseragaman dan ketebalan salutan. Dengan toleransi pengedaran ketebalan membran sebanyak ± 5%, sistem memastikan bahawa setiap substrat diproses di bawah roll vakumnya untuk melancarkan sistem sputtering dua sisi menerima salutan yang konsisten. Ketepatan ini adalah penting untuk aplikasi di mana keseragaman dan kebolehpercayaan adalah penting, seperti dalam pengeluaran semikonduktor, panel solar, atau kemasan hiasan di bahagian automotif.
Rintangan salutan akhir biasanya sekitar 25 MΩ □, nilai yang memastikan rintangan elektrik yang rendah dan kekonduksian yang sangat baik, yang penting untuk aplikasi dalam sistem penyimpanan elektronik dan tenaga. Tahap kawalan yang tinggi ke atas proses salutan dan keupayaan untuk menghasilkan sejumlah besar bahan berkualiti tinggi menjadikan teknologi Hongtian Technology Co., Ltd. merupakan pilihan yang ideal untuk industri yang menuntut ketepatan, kebolehpercayaan, dan kecekapan.