Kekuatan teras pembuatan foil tembaga - analisis mendalam mengenai proses dan inovasi teknologi peralatan roller

Peralatan Roller: "Senjata Akhir" Pembuatan Foil Tembaga
Peralatan roller adalah alat yang sangat penting dan penting dalam proses pengeluaran foil tembaga. Fungsi terasnya adalah untuk memproses bahan tembaga asal ke dalam ketebalan terkawal dan lebar seragam melalui pelarasan, peregangan dan ketepatan yang berterusan
Dalam proses penentukuran, peralatan roller bergantung pada kawasan tekanan tinggi yang terbentuk di antara penggelek atas dan bawah untuk berulang kali menggulung bahan tembaga untuk secara beransur -ansur mengurangkan ketebalannya ke spesifikasi sasaran. Pada masa yang sama, dengan menyesuaikan jurang roller dan kelajuan berjalan, ketebalannya sangat seragam dan ketepatan dimensi dikawal. Seluruh sistem perlu mempunyai tahap ketepatan dan automasi mekanikal yang sangat tinggi untuk mengekalkan kestabilan bentuk foil tembaga dan konsistensi prestasi semasa operasi berkelajuan tinggi.

Prinsip Teknikal: Permohonan kecekapan tinggi yang diperolehi daripada Sains Rolling
Konsep reka bentuk teras dari Teknologi Peralatan Roller berasal dari prinsip proses rolling dalam kejuruteraan metalurgi. Rolling yang dipanggil secara beransur-ansur nipis dan memanjangkan bahan logam melalui tekanan yang terbentuk di antara dua atau lebih penggelek berputar untuk mencapai ketebalan dan saiz sasaran. Comment foil calendering adalah aplikasi tipikal proses ini dalam bidang pembuatan ketepatan tinggi. Peralatan roller moden, berdasarkan prinsip tradisional, mengintegrasikan banyak pencapaian canggih seperti teknologi CNC, pengesanan automatik dan sains bahan, dan menyedari kawalan pintar dan pengoptimuman prestasi semua pusingan proses pemprosesan bahan tembaga.

Pengoptimuman Struktur Peralatan: Menaik taraf dan evolusi dari penggelek berganda hingga empat penggelek dan enam penggelek
Peralatan roller berganda tradisional digunakan secara meluas dalam pembuatan foil tembaga awal, tetapi disebabkan oleh daya yang tidak sekata pada penggelek dan ketegaran sokongan terhad, sangat mudah untuk menyebabkan masalah seperti ketebalan produk yang tidak sekata dan permukaan yang tidak sekata. Atas sebab ini, garisan pengeluaran foil tembaga moden umumnya menggunakan konfigurasi roller empat roller atau enam roller:
1. Struktur empat roller: Tambah penggelek sokongan ke sisi luar penggelek kerja atas dan bawah untuk mengurangkan ubah bentuk permukaan roller dengan ketara dan meningkatkan kebosanan semasa pemprosesan foil tembaga;
2. Struktur enam-gulung: Tambah penggelek perantaraan berdasarkan struktur empat roller untuk membentuk sistem ketegangan tinggi "roller roller-support roller-intermediate", yang sesuai untuk foil tembaga ultra-tip dan lini produk ketepatan tinggi.
Pengoptimuman struktur ini bukan sahaja meningkatkan kestabilan dimensi dan kualiti permukaan produk, tetapi juga sangat memanjangkan hayat perkhidmatan penggelek dan mengurangkan kegagalan peralatan yang disebabkan oleh beban atau haus eksentrik.

Kawalan tepat parameter teras untuk mewujudkan persekitaran bergulir ketepatan tinggi
Pengeluaran foil tembaga mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kestabilan proses peralatan, dan kunci sama ada peralatan roller dapat beroperasi dengan efisien terletak pada kawalan tepat dari empat parameter berikut:
1. Kawalan Gap Roll
Jurang roll, iaitu jurang antara penggelek atas dan bawah, adalah pemboleh ubah utama yang menentukan ketebalan akhir foil tembaga. Peralatan roller moden dilengkapi dengan sistem pelarasan hidraulik atau servo yang tinggi, yang dapat mengawal kesilapan jurang roll ke tahap mikron, memastikan bahawa turun naik ketebalan keseluruhan gulungan kuprum dalam lingkungan yang sangat kecil, dengan itu memenuhi keperluan ketat produk elektronik mewah untuk "ketebalan ketebalan".
2. Kawalan ketegangan
Semasa proses rolling, jalur tembaga berada dalam keadaan gerakan yang berterusan, dan ketegangan daya tarikan di kedua -dua hujung mestilah diselaraskan dengan tepat. Sekiranya ketegangan tidak mencukupi, bahan itu terdedah kepada kedutan dan menonjol; Sekiranya ketegangan terlalu besar, mudah menyebabkan merobek. Peralatan roller lanjutan menggunakan sistem kawalan ketegangan gelung tertutup untuk memantau perubahan ketegangan foil tembaga dalam masa nyata, dan secara automatik menyesuaikan kelajuan motor dan daya pengapit roller untuk mencapai keseimbangan dinamik ketegangan, memastikan bahawa permukaan foil tembaga rata dan tepi adalah kemas.
3. Penyegerakan kelajuan
Semasa keseluruhan proses kalender, penggelek, sistem penggulungan dan peranti tambahan mesti mengekalkan operasi yang sangat diselaraskan. Jika kelajuan pelbagai bahagian tidak konsisten, bahan akan diseret dan diregangkan secara tidak sekata semasa penghantaran, dengan serius mempengaruhi kualiti foil tembaga. Untuk tujuan ini, peralatan roller dilengkapi dengan pengekod ketepatan tinggi dan sistem pemacu frekuensi berubah-ubah untuk memastikan kelajuan setiap paksi tetap konsisten pada ketepatan peringkat milisaat, dengan itu meningkatkan kestabilan operasi keseluruhan.
4. Peraturan suhu
Semasa proses kalender intensiti tinggi, bahan tembaga akan menghasilkan banyak haba kerana geseran. Sekiranya mereka tidak disejukkan atau dikawal suhu dalam masa, mereka akan menyebabkan ubah bentuk terma bahan, dengan itu mempengaruhi kawalan ketebalan dan kualiti permukaan. Sesetengah peralatan mewah menggunakan sistem roller penyejuk suhu dan minyak yang tetap, digabungkan dengan peranti pemantauan suhu masa nyata, untuk mengekalkan suhu kerja yang berterusan di seluruh kawasan tekanan roller, untuk mengelakkan kecacatan seperti pengembangan dan mengelupas kerajang tembaga kerana terlalu panas tempatan.

Revolusi prestasi yang dibawa oleh peningkatan bahan
Bahagian roller peralatan roller mewah kebanyakannya diperbuat daripada keluli aloi yang tinggi, keluli tungsten atau bahan salutan seramik, yang mempunyai rintangan haus yang sangat baik dan rintangan kakisan. Permukaan roller adalah tepat tanah dan cermin-digilap untuk mencapai kemasan permukaan dan konsistensi yang lebih baik semasa proses rolling, memenuhi keperluan pengeluaran foil tembaga ultra-tip dan produk toleransi yang sangat sempit.
Sesetengah peralatan juga memperkenalkan teknologi canggih seperti sistem pengukuran ketebalan laser, sistem pembetulan sisihan automatik, dan unit pemacu servo, supaya peralatan roller benar-benar mempunyai ciri-ciri "pembuatan pintar" dan menyedari kawalan gelung tertutup keseluruhan proses dari input bahan mentah ke output produk siap.

Kawasan permohonan peralatan roller:
Lithium Battery Copper Foil: Digunakan untuk pengumpul semasa elektrod negatif bateri kuasa dan bateri penyimpanan tenaga, dengan keperluan yang sangat tinggi untuk keseragaman ketebalan dan kemuluran;
Laminate Clad Laminate: Digunakan untuk pengeluaran papan PCB, yang memerlukan kebosanan yang tinggi dan keupayaan rawatan permukaan yang baik;
Kerajang tembaga ultra tipis untuk peranti elektronik: Ketebalan boleh serendah 6μm atau lebih nipis, digunakan dalam telefon pintar, skrin fleksibel dan bidang lain, dan keperluan ketepatan peralatan sangat menuntut;
Perisai tembaga tembaga tembaga foil: digunakan untuk bahan tujuan khas seperti EMI Electromagnetic Interference Shielding and Grounding.